Khuôn đùn là gì? Ưu và nhược điểm của khuôn đúc cao su Khuôn đúc cao su sở hữu những điểm tốt và nhược điểm sau đây: 1. điểm cộng – Tự động nạp vật liệu và gia công: Khuôn đúc cao su với công dụng tự động nạp nguyên liệu. Và thực hành công đoạn gia công một phương pháp tự động, giúp nâng cao hiệu suất và tiết kiệm sức cần lao. – Độ chính xác cao: Sản phẩm gia công trong khoảng khuôn đúc cao su thường với độ chính xác cao. thiết kế khuôn dập nguội đảm bảo các khía cạnh và kích thước đúng theo yêu cầu công nghệ. – Tính nhất quán và lặp lại quy trình: Khuôn đúc cao su sở hữu tính nhất quán cao. Và trật tự gia công có thể được lặp lại phổ biến lần mà không mất đến chất lượng và độ chuẩn xác. – Đúc được sản phẩm phức tạp: Khuôn đúc cao su cho phép đúc những sản phẩm với mẫu mã phức tạp. với độ khó cao mà khó thực hành bằng những phương pháp khác. – tiết kiệm tầm giá lâu dài: dù rằng đầu tư ban sơ cho khuôn đúc cao su mang thể đắt đỏ. Nhưng lúc dùng trong tương lai, nó sở hữu thể tiết kiệm giá bán so có việc sử dụng những cách khác. Trong trật tự cung cấp. – Tốc độ gia công nhanh: Khuôn đúc cao su cho phép gia công chóng vánh. Và tiết kiệm mùa trong quá trình sản xuất. hai. Nhược điểm – chi phí đầu tư cao: thứ tự gia công khuôn đúc cao su phức tạp. Điều này đòi hỏi tầm giá đầu cơ ban sơ lớn cho việc chế tạo khuôn. – thích hợp cho sản phẩm số lượng lớn: Khuôn đúc cao su thường chỉ phù hợp cho việc sản xuất số lượng to các sản phẩm. Đối với sản phẩm số lượng nhỏ, việc chế tạo khuôn mang thể phát triển thành không hiệu quả. – giảm thiểu sở hữu 1 số loại cao su: Khuôn đúc cao su mang dừng trong việc gia công một số loại cao su cụ thể, do thuộc tính vật liệu và yêu cầu khoa học của sản phẩm. Cấu tạo khuôn đùn là gì? Khuôn đùn, giống như các loại khuôn mẫu khác, được sử dụng để tạo hình sản phẩm sở hữu cấu trúc gồm nhiều phòng ban biệt lập. Khuôn đùn bao gồm những thành phần chính như khuôn chính, khuôn phụ, áo khuôn, đệm khuôn và đệm phụ. các thành phần này lúc được lắp ráp lại sẽ tạo thành phòng ban cất công cụ hay còn được gọi là container. tuy nhiên, khuôn đùn còn sở hữu 1 cửa trượt để đảm bảo việc lắp đặt và bảo kê khỏi lực ảnh hưởng trong khoảng máy ép. Khuôn và đệm khuôn giúp phân bổ áp lực đồng đều và tương trợ cho khuôn đùn trong giai đoạn hoạt động. 1. Container Container là một xi-lanh thép với một tấm lót có thể thay đổi. con đường kính bên trong của container lớn hơn một tí so mang các con phố kính của billet được đùn ép. Chiều dài của container phụ thuộc vào năng suất và nhà sản xuất máy ép. 2. Vòng khuôn (Die ring) Vòng khuôn là một ống lớp bọc bên ngoài để giữ khuôn và khuôn phụ nằm cùng trục. ba. Khuôn phụ (Backer) Khuôn phụ như vậy như khuôn nhưng dày hơn 2 đi ba lần. Nó mang dạng hình giống như 1 đĩa thép mang một lỗ với kích thước lớn hơn lỗ của khuôn. Khuôn phụ thường được thiết bị chốt hoặc vấu lồi để gắn kết với khuôn đùn ép. mang cấu trúc này, khuôn phụ sở hữu công dụng tương trợ chống lại sức ép trong khoảng billet và giữ khuôn. bốn. Đệm khuôn (Bolster) Đệm khuôn là 1 phòng ban được làm cho bằng thép hợp kim mang dạng hình đĩa. Nó được gia công cứng và mang trục đường kính tương đương với tuyến phố kính của vòng khuôn. bộ phận này tương trợ khuôn và khuôn phụ để giảm thiểu sự biến dạng. Đệm phụ cũng có khả năng như vậy như đệm khuôn. năm. Giá đỡ khuôn (Die holder) Giá đỡ khuôn là một bộ phận của máy ép. Nó nằm giữa container và trục ép. ngoài ra, giá đỡ với thể tháo rời hoặc được đặt vuông góc có hướng đùn ép tùy thuộc vào loại máy ép. bộ phận này có thể được tháo dỡ ra để loại bỏ dầu mẫu hoặc phế truất phẩm. 6. Stem (ram) Stem, hay còn gọi là chày ép, là phòng ban đẩy billet vào trong container. Nó xúc tiếp có chày giả (dummy block). bộ phận này là 1 phần của xi-lanh chính và sở hữu công năng chịu được áp lực ép tối đa. phòng ban chày kém chất lượng là một đĩa thép mang độ dày khoảng 3 inch và nhỏ hơn container một chút. phòng ban này giúp hạn chế sự nạp ngược giữa billet nóng và stem.
