Các phương pháp đúc kim loại mới nhất hiện nay trên thị trường Xác định mặt phân khuôn - Mặt phân khuôn là bề mặt xúc tiếp giữa những nữa khuôn sở hữu nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn. Mặt phân khuôn mang thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì. - Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm khuôn thuận lợi lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim khí vào khuôn chuẩn xác * Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn Dựa vào kỹ thuật làm khuôn :Rút mẫu thuận lợi, định vị lõi và lắp ráp khuôn. tìm mặt với diện tích lớn nhất, dễ làm khuôn và lấy mẫu. Mặt phân khuôn cần tìm mặt phẳng hạn chế mặt cong, mặt bậc. Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất: Để đảm bảo độ xác thực lúc lắp ráp, khoa học làm khuôn thuần tuý. cần tậu mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt đề xuất chất lượng độ bóng, độ xác thực cao nhất. bắt buộc để khuôn ở dưới hoặc thành bên. không phải để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. các vật đúc với lõi, buộc phải xếp đặt sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng. Để định vị lõi xác thực, giảm thiểu được tác dụng lực của kim loại lỏng làm cho biến dạng thân lõi, dễ rà soát lúc lắp ráp. chọn mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim khí vào khuôn êm hơn, ít làm cho hư khuôn . Lưu ý: những kết cấu lòng khuôn phân bố tại cả khuôn trên và khuôn dưới bắt buộc chọn lòng khuôn trên nông hơn, tương tự sẽ dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn. nên hình bên ta nên tậu phương pháp một Dựa vào độ chuẩn xác của lòng khuôn: Độ xác thực của vật đúc phụ thuộc vào độ xác thực của lòng khuôn. bởi thế phải: Lòng khuôn rẻ nhất là chỉ phân bố vào trong 1 cỗ ván khuôn. Để hạn chế sai số khi lắp ráp khuôn. Ví dụ: những vật đúc có phổ biến thiết diện khác nhau, nếu đề xuất độ đồng tâm cao, người ta tiêu dùng thêm miếng đất phụ để đặt rất nhiều vật đúc trong một áo quan khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm cho đổi thay phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện to nhất tại mặt phân khuôn khuôn đúc kim loại bằng trọng lực đúc khuôn kim loại bằng trọng lực là cách gần như vậy như đúc trong khuôn cát, thiết kế khuôn đúc cho chi tiết chỉ khác tại chỗ thay vì dùng khuôn cát sử dụng 1 lần, phương pháp này tiêu dùng khuôn bằng kim khí. thế mạnh – Khuôn đúc tái tiêu dùng được phổ biến lần – Đúc được những chi tiết phức tạp, nhưng chất lượng sẽ không được như đúc bằng khuôn cát. – Chất lượng bề mặt tốt hơn, sai số nhỏ – Đúc được trang bị sở hữu độ dày trung bình từ 3-4mm – giá thành tốt hơn khi đúc số lượng lớn, thời điểm đúc được rút ngắn hơn. Nhược điểm – Mất chi phí lớn cho khuôn đúc, bởi vậy phương pháp này sẽ thích hợp với đúc số lượng lớn hơn. – Chỉ áp dụng được cho những kim khí mang nhiệt độ nóng chảy phải chăng. – Khó ứng dụng cho các giả dụ đúc khối lượng to. – trường hợp lỗi, khuyết tật sản phẩm xảy ra cao hơn do thoát khí kém. những hư hỏng thường gặp – Rỗ khí : Khí bị lẫn vào dòng chảy lúc rót và khí trong long khuôn không thoát ra được. biện pháp : chế độ rót thích hợp, nhu yếu kế các cửa thoát khí. – Nứt, không có kết liên do tốc độ nguội ko đồng đều buộc phải với vùng đông đặc trước vùng đông đặc sau, 2 tiêu dùng này ko kết chặt với nhau. khắc phục : điều chỉnh thông số rót : tốc độ, nhiệt độ chảy, chế độ làm cho mát. …
