Inox mạ PVD là phương pháp bay hơi lắng đọng vật lý, được thực hiện dưới điều kiện chân không (10-2 đến 10-4 Torr). Đây được coi là công nghệ mạ tiên tiến nhất hiện nay trên thế giới và không gây ô nhiễm môi trường. Tuổi thọ vật liệu sau khi phủ lớp PVD thường cao gấp 2-3 lần so với khi không phủ. Đặc biệt, trong một số trường hợp tuổi thọ còn có thể tăng lên gấp 10 lần. Mạ pvd là gì? PVD là viết tắt của Physical Vapor Deposition có nghĩa là sự bốc hơi lắng đọng vật lý. Đây là phương pháp phủ màu dựa vào các trạng thái của kim loại màu ở môi trường nhiệt độ cao trong môi trường chân không (10-2 đến 10-4 Torr) và thổi khí hiếm. Công nghệ mạ pvd PVD là công nghệ lắng đọng lớp phủ plasma, các vật liệu được hóa hơi trong điều kiện chân không để tạo ra lớp phủ mỏng, có màu sắc (tùy chỉnh) trên bề mặt sản phẩm. Mạ PVD (Physical Vapor Deposition) – Bốc hơi lắng đọng vật lý, công nghệ này sẽ tạo ra lớp bảo vệ bề mặt kim loại giúp sản phẩm bền hơn và đẹp hơn, vừa đảm bảo chất lượng vừa an toàn, thân thiện với môi trường. PVD sử dụng các nguyên tắc nhiệt động bằng cách tập trung các dạng năng lượng tập trung vào vật liệu tiền chất rắn. Vật liệu tiền chất rắn này trở nên phấn khích thông qua bắn phá năng lượng; Phương pháp phun xạ từ, laser, bay hơi Arc. Năng lượng làm cho các liên kết bị phá vỡ trong cấu trúc mạng tinh thể và các nguyên tử bị ion hóa khi chúng rời khỏi vật liệu tiền chất. Vật liệu bị ion hóa được giải phóng và được chuyển bằng Gradient áp lực đến nơi nó được lắng đọng dưới dạng một màng mỏng trên vật liệu nền. Các ưu điểm của lớp mạ PVD bao gồm những gì? Công nghệ mạ PVD inox có những ưu điểm nổi bật sau: Lò mạ lớn có thể phủ những sản phẩm với kích thước rộng. Những sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc khối lượng lớn các sản phẩm nhỏ. Tính linh hoạt: có thể phủ một loạt các vật liệu nền dễ dàng; đặc biệt là các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như nhựa hoặc kẽm. Thiết bị hiện đại có thể điều khiển quá trình chính xác và giao diện đồ họa máy tính để đảm bảo lớp mạ nhất quán từ lô này sang lô khác. Khả năng lắng đọng một loạt các kim loại bao gồm Zirconium (ZrN, ZrCN), Chromium (CrN, CrCN) và Titanium (TiN, TiCN, TiZrN). Trong quá trình mạ, có nhiều màu được tạo ra bằng cách pha trộn nhiều loại khí tinh khiết cao. Bên cạnh đó cũng làm lớp mạ có khả năng chống ăn mòn. Bộ phim mỏng này cung cấp một làn da bảo vệ trên sản phẩm của bạn nâng cao hiệu suất hình ảnh và chức năng. Độ dày lớp phủ PVD từ 0,25 micron đến 5 micron. Quá trình PVD có ưu thế so với các công nghệ khác như sơn tĩnh điện và mạ điện. Bất kỳ vật liệu nào được làm từ Nickel/Chrome hoặc Inox sẽ tốt nhất nếu được mạ PVD. Vật liệu mạ crom phổ biến nhất là đồng thau, kẽm, thép, nhôm. PVD sẽ không xỉn hoặc tăng cường sự xuất hiện của sản phẩm của bạn. Lớp mạ có thể sử dụng trên bề mặt bóng gương hoặc bề mặt xước. Ngoài ra, lớp mạ PVD sẽ không làm đầy như mạ điện nên vẫn sẽ nhìn thấy được bề mặt không hoàn hảo sau quá trình mạ. Và PVD sẽ không che phủ được các vết trầy xước trên mạ crom. Công nghệ PVD có đặc tính gì nổi bật? Tạo ra lớp phủ có độ cứng và kháng mài mòn cho công cụ, dụng cụ. Tạo ra lớp phủ có độ truyền dẫn, phản chiếu và lọc trong công nghiệp ánh sáng. Lớp phủ pvd bảo vệ và trang trí bề mặt. Lớp phủ pvd cách ly để chống lại sự tác động của nhiệt độ: nóng, lạnh. Tạo ra lớp phin rất quan trọng và cải thiện tính chất dẫn điện trong ngành điện, điện tử. >> Chất ăn mòn sắt nhanh nhất là gì? Công nghệ mạ PVD có Ứng dụng gì trong các lĩnh vực? Ngành chế tác Đồng hồ : Công nghệ pvd Tạo ra lớp phủ có độ bền cao, lâu phai màu, cứng và có thể chống chầy với công nghệ DLC .Các hãng đồng hồ nổi tiếng thế giới đều phải sử dụng công nghệ pvd để nâng cao chất lượng và thương hiệu của họ. Ngành khuôn mẫu, khuôn dập, khuôn đúc: tăng đô cứng, chống mài mòn, chống dính cho khuôn cơ khí. Ngành cắt gọt kim loại: nâng cao hiệu suất cắt gọt cho các công cụ cắt như mũi khoan, mũi phay, lưỡi cắt hợp kim… tăng độ cứng, kháng mòn bề mặt.
